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模具注塑成型中产品变形的影响因素

模具注塑成型中产品变形的影响因素

分类:
行业动态
2019/01/14 14:08
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【摘要】:
由此提出了对可应用的解决方案的分析,以便减少由实际工具行为的普遍接受的近似引入的不匹配,已经研究了两种不同的方法。
由此提出了对可应用的解决方案的分析,以便减少由实际工具行为的普遍接受的近似引入的不匹配,已经研究了两种不同的方法。
 
刀具弯曲计算
 
提出的第一种方法考虑对整个工具进行建模并运行模拟,将工具本身视为插入,允许模拟软件自行计算工具弯曲和对注入聚合物的相对影响。

从一开始就必须清楚,在这种方法中,在计算和预处理方面肯定需要更多的时间,结果强烈依赖于为核心位移计算和计算参数设置设置的边界条件,这会影响计算的稳定性。
在本案例中,边界条件如下:
 - 与背板接口处的固定状态
 - 列上的圆柱条件
 - 在分型面上的一侧移动条件
核心移位计算设置是根据建议标准的更新频率来设置的。考虑10节点四面体模式,在填充和包装期间执行计算。

计算结果如下图所示。可以清楚地看到,工具在外侧区域偏转更多,显着增加了零件厚度,而在中间非常稳定。

这种情况与实验观察完全相反,事实上在实际情况中,位于工具中间的传感器A报告最大偏转,因此最大厚度增加

该实验强调,由于所有工具组件之间的相互作用的复杂性,工具偏转确实难以管理。
除此之外,结果还突出了另一个重要方面:刀具偏转对压力行为和偏转都没有任何影响。这是因为在核心位移计算的AutodeskMoldflow®2017.3模块中,刀片和塑料部件之间的相互作用限于聚合物的冷冻时间,在此之后不再计算相互作用。

 

 
工具符合性方法
 
为了改善型腔压力评估而研究的第二种方法包括通过激活Franco Costa博士提出和开发的AutodeskMoldflow®2017.3中的后门选项进行耦合流动分析和刀具偏转。
该方法包括根据以下内容在模拟的每个时间步骤添加可变厚度Δt:Δt= Cm * Fclamp
如果Fclamp代表给定时间的夹紧力,Cm是模具柔量,其以mm /吨测量并且代表每个工具的特征。
该方法的基本思想是根据工具刚度的恒定因子,根据每个时刻的夹紧力值计算平均全局工具开度。
在该特定情况下,通过考虑由力传感器测量的平均偏转值来计算Cm值。

该方法已被证明是有效的,并且提供了一种在包装阶段考虑工具的回弹效应的简单方法,有助于显着减少模拟和实际模腔压力之间的不匹配。

因此,整体偏转预测结果也显着改善,在某些点上达到非常好的匹配。 仍然存在一些变化但可能取决于除工具偏转之外的其他因素并且需要单独研究。