塑胶制品吸塑片材的种类

吸塑片材的分类

　　  吸塑产品常用的片材有：ABS、ASA、AES、PVC、PETG、PC、PSU、PP/PE、HIPS、PMMA以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

　  　PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

　  　PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC

　　  PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

　  　PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

　  　PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%

　  　若按照材料的厚度来分类:

　　  A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

　  　B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点

　  　之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！

　  　PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

　  　PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

　  　PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些.

 

 

非环保型

PVC

分为普通型和较环保型（南亚料）

主要用于电镀厂及国内周转型，一般不能用于出口，主要污染物为1.重金属砷、六价铬超标；2.卤素F.CL等超标；3.笨及其衍生物超标。对于普通托盘容易成型，但对于太深太高的面罩等拉升度不够，容易穿孔。

环保型

PS

环保型材质，特点容易吸塑成型，而且在市场上容易买到厚片，缺点也很明显，易脆、强度较弱而且不透明

A-PET

环保型材质，能满足除特殊要求（食品、医疗）外的所有欧、美洲环保要求，

且强度在同等厚度和密度下较高，缺点是成型较难，对成型温度较敏感，温度稍高则发白很难成型

食品、医疗型

PP

专门用于食品及医疗级原料，质轻容易吸塑成型，缺点是拉升度、强度都不够

PETG

主要用于医疗器械及医疗用品的包装，特点是够环保，成型温度低，强度好；缺点也很明显，对温度太敏感，批量生产稍不留神就会产生大量报废且价格较高